Сложно отрицать, что спрессованные брикеты из опилок являются одним из наиболее эффективных типов топлива, успешно применяемых для отопления жилых домов. Они имеют высокую калорийность (com 1 кг при сжигании выделяется примерно 5 кВт), обладают небольшой зольностью. Такие брикеты весьма удобны в хранении и складировании, так как компактно складываются, и занимают совсем не много места.
Verdade, дешевым такое топливо считать не приходится: далеко не всякая семья может позволить себе в течение всего сезона отапливать жилище дровами. Отсюда возникает резонный вопрос – возможно ли каким-то образом изготовить своими руками чудесные топливные брикеты.Особенно это касается тех случаев, когда сырье можно приобрести чуть ли не по бросовой цене. Felizmente, такие методики существуют, и они могут отличаться друг от друга. Рассмотрим некоторые из них.
Изготовление брикетов на производстве
Чтобы получить четкое понятие, как самостоятельно изготавливать брикеты, в том числе для печи булерьян, прежде необходимо узнать, как изготавливаются они в фабричных условиях.
Сырье
Любой из имеющихся способов предваряет подготовительный этап, во время которого происходит измельчение сырья и его сушка.
Сырьем являются древесные опилки и некоторые более крупные части отходов древесной обработки. Сушка проводится до тех пор, пока показатели влажности приблизятся к 8-10 процентам. Interessante, что в качестве сырья для евродров также могут быть использованы всевозможные агропромышленные отходы (por exemplo, лузга или шелуха семечек) и угольная пыль.
Брикетирование
Следующий производственный процесс – это прессование опилок, или брикетирование. Сегодня это можно сделать двумя различными способами:
- Методом экструзии;
- Формовка брикетов на специальном гидравлическом прессе.
И в том и в другом случае в результате мощного сдавливания измельченной древесины из нее начинает выделяться лигнин – особое природное вещество. Именно он становится связующим составом для рассыпчатой массы сырья. Разница процессов состоит только в различных методах сдавливания. В одном случае используется гидравлический пресс, способный развивать усилие до 300-600 Бар.
От силы этого сжатия измельченная древесина разогревается, и это способствует образованию твердого прямоугольного брикета.
При другом методе, экструзионном, древесное сырье засыпается в специальный бункер агрегата, e, по аналогии с мясорубкой, шнеком передвигается в конический рабочий канал, который сужается. Именно там и осуществляется сжатие, во время которого шнековый пресс развивает невероятно мощное усилие до одной тысячи бар.
По мере готовности из экструдера выходят сделанные из опилок дрова в виде шестигранников. Перед этим они проходят термическую обработку, и обрезаются специальным ножом по точным размерам.
Топливные брикеты в домашних условиях
Совершенно нереально представить ситуацию, когда кто-то решится приобрести настолько мощный агрегат, способный прессовать брикеты на дому. Даже если финансы позволяют сделать это, и сырье будет доставаться даром, окупить приобретение удастся лишь в случае масштабной продажи изготовленного топлива.
Em outras palavras, понятно, что осуществить традиционную методику, при которой выделялся бы лигнин, дома не удастся. Но многочисленные домашние умельцы методом проб и ошибок научились использовать другие связующие материалы.
Сырье и подготовка
- гофрокартон, papel;
- самый дешевый клей, por exemplo, обойный;
- глина.
Чтобы изготавливать топливные брикеты дома, вовсе не обязательно приобретать дорогостоящее прессовальное и сушильное оборудование. NO домашних условиях поступают по-другому.
Сообразительные домовладельцы наловчились прессовать отопительные брикеты из различных доступных материалов, которые могут гореть:
- de papel,
- листьев,
- соломы,
- cartão,
- шелухи семечек и прочего.
- Опилки помещают в воду, добавляют туда глину в пропорции 1 к 10, хорошо размешивают, затем добавляют в состав недорогой обойный клей или размоченный картон.
- Полученную таким способом смесь помещают в самодельную прессовочную форму, и усилием рук сжимают как можно сильней.
- Сформованные прямоугольники достают из формы и раскладывают сушиться на улице, естественным путем.
Механизм с ручным винтовым приводом
Самый простой пресс для производства брусков топливных, который можно изготовить самостоятельно, имеет ручной винтовой привод.
Конструкция данного механизма чрезвычайно проста. Но и производительность такого винтового устройства невелика – это и объясняет их небольшую популярность.
Специальная формовочная емкость с отверстиями заполняется готовой смесью, винт туго закручивается, создавая повышенное давление.
При их использовании много времени тратится на заполнение емкости, закручивание формы и извлечение сформованного брикета.
Механизм с выталкиванием кирпичика
Гораздо проще и много быстрее выдавливать сформованные брикеты на другом прессе. Он также самодельный, но отличается длинным рычагом и специальным устройством для выталкивания кирпичика. Чтобы ускорить процесс, некоторые приваривают к станине не одну форму, а пару.
Некоторые умельцы способны изготовить и другое оборудование, более усовершенствованное. Как повысить производительность ручного станка? Установив гидравлический домкрат вместо ручного привода. É claro, для изготовления подобного агрегата придется приложить немало стараний, но результат того заслуживает.
Nota! Создать давление, достигающее хотя бы 300 Бар, в самодельном прессе не получится даже с помощью гидравлического домкрата. Воспроизвести в домашних условиях фабричную технологию, без добавления воды, вряд ли получится.
Шнековый пресс
Однако некоторым мастерам, несмотря на трудности с деталями, удалось изготовить шнековый пресс. С его помощью удается изготавливать отопительные кирпичики довольно высокого качества.
Умельцы пишут об этом на форумах, но при этом они отмечают довольно высокие затраты на корпус из высокопрочной стали и изготовление деталей шнека. É claro, в данном случае не обойтись без электрического привода. Потребуется двигатель не менее 7 кВт мощностью.
Топливные брикеты в домашних условиях – за и против
Причины привлекательности такого вида топлива вполне понятны
Если у человека имеется возможность приобретать дешевые опилки, или если вдруг он владелец небольшого древесного производства, то вполне естественно желание изготовить брикеты самостоятельно.
Почему бы не сжигать собственно древесные отходы?
- O fato, что не всякая техника способна сжигать непосредственно опилки.
- Обычно древесная мелочь очень быстро и малоэффективно сгорает в обычной печке, да еще часть ее проваливается в зольник.
Спецоборудование
Для эффективного сжигания мелких древесных отходов потребуется специальный котел верхнего горения или шахтного типа.
- Самостоятельно изготовить такой практически невозможно, перспектива прессовать отходы в брикеты выглядит гораздо более реально. Хотя и здесь все не так просто, como parece;
- Приобретать заводское оборудование неоправданно дорого, да и мало кому окажется по карману;
- Дешевле уж покупать сами евродрова;
- É claro, пресс для брикетирования можно изготовить кустарным способом. Но полученное топливо будет невысокого качества, и теплоотдача их будет не так уж высота.
Почему мала теплоотдача?
O fato, что воспроизвести фабричную технологию, соблюдая все нюансы, в домашних условиях фактически невозможно:
- Полученные «кирпичики» имеют небольшую плотность и, respectivamente, маленький вес.
- Удельная теплота их сгорания оказывается чуть ли не втрое меньше, чем у древесины.
- Por isso, для такого же отопления потребуется в три раза больше самодельных брикетов.
- Процесс же их изготовления отнимает массу времени и сил. Embora, если они имеются, Por que não?
- Por falar nisso, такое топливо следует бережно хранить, чтобы оно не пропиталось влагой.
Топливные брикеты Faça Você Mesmo – да или нет?
Делать на самодельном оборудовании настоящие топливные брикеты, certamente, posso.
A coisa principal, иметь для этого достаточное количество времени, а также свободную площадь для просушки и хранения изделий.
Не последнюю роль играет доступность опилок: desejável, чтобы их не приходилось дорого покупать или доставлять издалека. В таком случае затея вообще не имела бы смысла – куда эффективнее было бы приобрести большой грузовик дров.
Как бы то ни было, решать хозяину.
