Quais são as vantagens dos tijolos de silicato de gás e quais são as desvantagens: dimensões e especificações – Visão geral e vídeo


Газосиликатный кирпич уверенно занимает лидирующую позицию на рынке строительных материалов. Такую популярность материал завоевал благодаря своим уникальным техническим характеристикам, которые отвечают требованиям современного мира. Além do mais, качество и цена кирпича соответствуют друг другу.

Не смотря на то, что газосиликат материал появился относительно недавно, он прошел проверку временем, и с успехом выполняет заявленные функции.

Материал используется для возведения любых конструкций, а также зданий разного назначения.


Общие сведения о газосиликатном кирпиче


Что же представляет собой газосиликатный кирпич? Попросту говоря – это вид ячеистого бетона. На выходе готовые блоки получались с пористой структурой, но обладали прочностью бетона. Именно поры в материале, обеспечивали малый вес блока. Чтобы добиться такого эффекта, еще в XIX столетии в бетонный раствор добавляли кровь свиньи или быка. Вступая в реакцию с другими элементами раствора, белок создавал пену.

В 30-х годах ХХ столетия, советский строитель Брюшков М.Н., подметил, что мыльный корень, способен наделять бетонный раствор способностью создавать пену. Подмешивая данное растение в раствор, получали увеличение объема состав, благодаря образованию пузырьков. И даже, после застывания такая структура сохранялась. Mas, главную роль в создании пористого бетона отыграл шведский архитектор Альберт Эриксон. Именно он провел разработку Tecnologia de manufatura material, при помощи подмешивания химических элементов, которые способствовали образованию газа. Тога же он и получил патент на свою разработку. Все же, интересен факт изготовления современного газосиликатного кирпича, ведь со временем технология однозначно менялась, благодаря тому, что технологический прогресс не стоит на месте.

A data, технология изготовления газосиликатного кирпича предусматривает использование таких компонентов как:


  • Quais são as vantagens dos tijolos de silicato de gás e quais são as desvantagens: dimensões e especificações-портландцемент высшего качества, в составе присутствует кальция силикат 50 % и трехкальциевый алюминат, não mais 6%;
  • песок по ГОСТу 8736-77 с примесью ила и глины не более 2%, кварца не больше 85%;
  • чистая вода по ГОСТу 23732-79;
  • известь-кипелка кальциевая по ГОСТу 9179-77, не хуже третьего сорта. Состав должен гаситься за период 5 – 15 minutos, não mais 2% пережога. Состав оксида магния и оксида кальция – не менее 70%;
  • пудра алюминиевая ПАП–1, ПАП–2 – образует газ;
  • ПАВ и сульфанол С.

Газосиликатный кирпич в свою очередь изготавливается двух видов

  • Неавтоклавный.
  • Автоклавный.

Разница между ними заключается в процессе производства. Автоклавный газосиликат обладает высокими показателями усадки в процессе высыхания. Além do mais, уровень его прочности очень высок. Использование автоклава для производства кирпича данного типа характеризуется большими энергетическими и технологическими затратами. Стоимость изделия на выходе получается довольно высокой. Просушивают продукцию при температуре 175ºС, в уровнем давления 0,8 – 1,2 MPa. Учитывая это, производство автоклавного газосиликатного кирпича способны осуществлять лишь большие заводы и предприятия.

Неавтоклавный газосиликатный кирпич производят по упрощенной технологии, которая не требует больших денежных вложений. Mas, infelizmente, качество такой продукции значительно уступает автоклавной. Приготовленную газосиликатную смесь оставляют застывать природным способом, без влияния извне.


Вес и размеры газосиликатного кирпича

Если сравнивать данный вид кирпича с обычным

Quais são as vantagens dos tijolos de silicato de gás e quais são as desvantagens: dimensões e especificações-…то невооруженным взглядом видно, что намного больше по размеру. За счет этого, скорость строительства домов возрастает в разы. Também, vale a pena notar, что количество соединений и швов уменьшается. Данный нюанс позволяет снизить затраты труда и расход раствора для укладки блоков.

Размер газосиликатного кирпича имеет показатели длины, ширины и толщины. Обычный размер газосиликатного кирпича для укладки стен имеет пропорции 600 × 200 × 300 milímetros. Além do mais, есть полублочный стеновой кирпич с размерами 600 × 100 × 300 milímetros. Производители выпускают изделия с различными размерами, Por exemplo: 588×150×288 мм, 500×200×300 мм и прочее.

Como você vê, разнообразие размеров впечатляет, поэтому у вас не должно возникнуть трудностей в подборе нужно именно для вашей стройки. Зная толщину газосиликатного кирпича, его высоту и длину, posso сделать расчет для сравнения количества требуемого для строительства дома обычного кирпича и газосиликатного. При размере стандартного кирпича 250 × 120 × 65 мм и газосиликата 600 × 200 × 300 milímetros, объем первого материала будет равен 0,00195 m3, а второго – 0,036 m3. При делении, получим показатель того, que 1 газосиликатный блок равен количеству кирпича в 1,85 as coisas. Por isso, em 1 m3 необходимо взять 27,7 блоков, e 512 штук кирпичей.

Вес газосиликатного кирпича зависит от размеров и плотности. Чем выше показатели, тем больше вес. Обычный кирпич из газосиликата весит примерно 21 -29 kg. По сравнению с кирпичом, у которого показатель массы на 1 m3 кирпичей равен: 512 штук × 4 кг = 2048 kg.


Газосиликатный блок – сколько кирпичей?

При использовании данной формулы для расчета 1 m3 газосиликата получим результат: 27,7 × 21 = 581,7 kg. Como você vê, разница огромная. É claro, на это в большей степени влияет особенность структуры газосиликатного кирпича.

Технические характеристики газосиликатного кирпича.

Отличительными особенностями материала são:

  • Quais são as vantagens dos tijolos de silicato de gás e quais são as desvantagens: dimensões e especificações-Плотность;
  • Проводимость тепла;
  • Устойчивость к минусовым температурам.

Маркировка плотности изделия:


  • D400 и менее – изделия, которые используются в качестве материала для теплоизоляции стен;
  • D600 – D500 – показатели указывают на материал со средней плотностью, который применяется для сооружения дома из газосиликатного кирпича на 1 – 2 этажа и установки межкомнатных partições;
  • D700 – материал с высоки уровнем плотности, применяется для строительства многоэтажных домов и зданий.

Observação. Высокая плотность материала указывает на отличные качества теплопроводимость.

Газосиликатный кирпич с высоким уровнем плотности имеет показатели 0,18 – 0,20 Вт/м°С, и это значительно ниже, нежели у красного кирпича. Блоки со средней плотностью имеют показатели 0,12 – 0,18 Вт/м°С. EU, finalmente, газосиликат с наименьшей плотностью имеет показатель проводимости тепла 0,08 – 0,10 Вт/м°С.

Observação. Для сравнения, показатели проводимости тепла у древесины – 0,11 – 0,19 Вт/м°С. Газосиликатный кирпич имеет показатель выше. Além do mais, изделия такого типа имеют способность дышать. Данные показатели, относятся к сухому материалу, а у мокрого теплопроводимость повышается.

Устойчивость к минусовым температурам находится в прямой зависимости от размера пор в материале. Типовые блоки, которые производятся в природной обстановке, выдерживают от 15 para 35 циклов заморозки/разморозки

Автоклавный газосиликатный кирпич имеет более высокую устойчивость к морозам, рассчитанную на 50 – 100 циклов. Если брать во внимание ГОСТ 25485-89, среднее количество циклов заморозки/разморозки газосиликата не более 35.

Достоинства газосиликатного кирпича

Для изготовления данного строительного материала используются только экологически чистые компоненты, которые не несут вред человеческому здоровью. По уровню безопасности, газосиликатный блок, находится на втором, после древесине месте. Tijolo, произведенный путем применения автоклавы, не подвержены процессам гниения, образования плесени и грибка. notável, что крысы и мыши равнодушны к данному материалу.

Высокий уровень пожаробезопасности также делает кладку из газосиликатного кирпича популярной в области строительных работ. Материал попросту не горит, кроме того применяется для создания преград на пути возможного возникновения открытого огня.

Пористая структура материала препятствует распространению шума. Também, специалисты отмечают чрезвычайную легкость обработки блоков. Для работы можно использовать обычные столярные инструменты.



Оценка: 1Оценка: 2Оценка: 3Оценка: 4Оценка: 5 (Ainda não há avaliações)
blankCarregando...